磁悬液浓度的确定
磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液称为磁悬液。
每升磁悬液中所含磁粉的重量(g/L)或每100mL磁悬液沉淀出磁粉的体积(mL/100mL)称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度,后者称为磁悬液沉淀浓度。
磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大,浓度不同,检测灵敏度也不同。浓度太低,会影响漏磁场对磁粉的吸附量,导致磁痕不清晰,使缺陷漏检;浓度太高,会在工件表面滞留很多磁粉,形成过度背景,甚至会掩盖相关显示。因此,无损检测从业人员在磁粉检测中必须按照规定配制浓度适宜的磁悬液,才能得出更清晰准确的检测结果。
以下是国内对磁悬液浓度的规定:
NB/T 47013.4-2015:
磁粉类型 配置浓度(g/L) 沉淀浓度(含固体量:mL/100mL)
非荧光磁粉 10~25 1.2~2.4
荧光磁粉 0.5~3.0 0.1~0.4
GJB 2028A-2007:
磁悬液
(油或水) 配制浓度
g/L 沉淀浓度(每100mL中含固体毫升数)
要求 最佳
荧光 0.5~2.0 0.1~0.4 0.15~0.25
非荧光 10~25 1.0~2.4 —
标准中规定的磁悬液浓度有两种,一种是配制浓度,因为绝大多数的磁悬液是一次性使用,采用配制浓度,方法简单实用 ,磁粉用量明确。另一种是沉淀浓度,考虑到一些工件在固定式探伤机上检测时,磁悬液可循环使用,所以规定了沉淀浓度。
在检测中,除了以上标准的规定,我们还可以参考以下推荐:
(1)磁粉探伤-橡胶铸型法,非荧光磁悬液的配制浓度推荐为4~10g/L。
(2)对光亮的工件,应采用粘度和浓度大一些的磁悬液进行检测。
(3)对表面粗糙的工件,应采用黏度和浓度小的磁悬液进行检测。
(4)对细牙螺纹根部缺陷的检测,应采用荧光磁粉,磁悬液配制浓度用0.5g/L。
我们在进行磁粉检测时,除了要按照规定配制浓度适宜的磁悬液外,还要注意对使用中的磁悬液的浓度进行测定(沉淀浓度),这时候,就需要用到磁悬液浓度测定管。
浓度测定管是根据我国标准《磁粉探伤方法》标准设计制造的。
它可以检查使用中的磁粉磁悬液的浓度。我们可以很方便地用它来反映磁粉磁悬液是否达到磁粉探伤标准所需的要求。
磁悬液沉淀管是使用沉淀法来检测磁悬液浓度的,检测方法如下:
1)将磁悬液充分搅拌(20-30分钟),取100ml注入量具中,静置沉淀。
2)磁悬液在量具中沉淀时间,静置30分钟或完全沉淀。
3)读数:读出测淀管内底部的磁粉沉积量,检查磁悬液是否在规定的
浓度范围内:
非荧光磁粉:1.0~2.4ml/100ml;荧光磁粉:0.1~0.5ml/100ml(YEG标准0.3 ml/100ml)
4)在检测磁悬液浓度的同时还需要注意磁悬液的污染情况。
掌握好磁悬液浓度测定管的正确使用方法,可以使我们更好的确定磁悬液浓度配制是否得当。
总之,我们在磁粉检测中一定要使用浓度符合标准的磁悬液,才能得出准确可靠的检测结果。
希望以上图文信息能帮助您在磁粉检测中选择浓度适宜的磁悬液,无损检测设备网还会为您提供更多无损检测的相关图文信息。
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